脈沖除塵器分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。脈沖除塵器在過濾含塵氣體相應的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清理濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

　　脈沖除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而確定了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了和出口總管結構，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理含塵氣體。

　　脈沖除塵器廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。除塵速率不錯，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下?？商幚?00g/Nm3以下的粉塵。的密封措施，漏風系數(shù)小于2%。的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。清灰方式特，延長濾袋的使用壽命。關鍵部位質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

　　脈沖除塵器安裝時，對土建基礎尺寸進行校對，對基礎質(zhì)量進行檢查，合格后再進行安裝。檢查各個部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應進行修整或替換。外購件需要有質(zhì)量合格證，方可進行裝配。脈沖除塵器壓縮空氣管路系統(tǒng)是為脈沖閥噴吹清灰和提升閥氣缸供氣而設置的，這些閥需要的空氣壓力為（5-7）×105Pa。安裝時按管路系統(tǒng)進行安裝，脈沖閥的進氣口與壓縮空氣總管相聯(lián)接，脈沖閥的出氣口與收塵器的凈氣室相聯(lián)接，每個脈沖閥的進氣管上裝有一個截止閥，便于每個室檢修時切斷該的壓縮空氣源，其他各室照常進行噴吹清灰。隨后安裝用于提升閥氣缸控制的管道。氣缸的動作由二位五通電磁閥控制。閥的一側有三個氣孔，中間一個為進氣孔（用P表示），另兩個為排氣孔（用Q表示）另一側有兩個出氣口（用A、B表示）。所有壓縮空氣管道在正式投入運行以前，要進行清掃，確定管道內(nèi)不得有粉塵，鐵銹皮，碎片和其他雜物吹入閥內(nèi)。

　　脈沖除塵器的結構與安裝：

　　1、清潔室內(nèi)設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設有濾袋及其骨架。

　　2、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。脈沖除塵器殼體安裝時，側壁和各室之間的隔板要有良好的密封性能，殼體組裝焊接后采用煤油滲透法進行檢驗。

　　3、灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器（卸灰閥）。各室提升閥和脈沖閥的動作要靈活，正確（電磁閥不通電時，提升閥為開啟狀態(tài)）。

　　4、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。壓縮空氣管道和閥門聯(lián)接處，不得有漏氣現(xiàn)象。清灰時間控制器應準確穩(wěn)定并能調(diào)整。